Группа компаний «Реалит»

Производство профиля из алюминиевых сплавов

Телефоны: +7 (499) 500-57-53, +7 (484) 399-61-91

Линии экструзии

Пресс 2800

В цехе экструдирования установлены высокопроизводительные линии по производству профилей с тремя прессами скоростного прессования усилием 1800, 1250 и 2800 тонн фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.» (Италия) и выходными системами «Cometal Engineering S.p.A.».

 Технические данные первого пресса:

  • Мощность пресса 1800 т;
  • Рабочее давление – 250 бар;
  • Максимальная мощность при 275 бар – 2000 т;
  • Диаметр заготовки – 7² (178 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

 Технические данные II пресса:

  • Мощность пресса 1250 т;
  • Рабочее давление – 250 бар;
  • Максимальная мощность при 275 бар – 1350 т;
  • Диаметр заготовки – 6² (152 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

 Технические данные III пресса:

  • Мощность пресса 2800 т;
  • Рабочее давление – 280 бар;
  • Максимальная мощность при 300 бар – 3000 т;
  • Диаметр заготовки – 8² (203 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

Линии включают следующее оборудование:

  • печь градиентного нагрева заготовок;
  • пресс-ножницы;
  • манипулятор передачи отрезанной заготовки на пресс;
  • адьюстажную линию;
  • печь термообработки для выполнения «искусственного старения» профиля для получения состояния Т1, Т6, Т66.

Особенностью линии является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие сократить время холостого цикла и повысить производительность линии, а также устройство сбалансированного водо-воздушного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.


Особенности технологического процесса:

  • Печь с температурным градиентным разогревом заготовок позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.
  • Высокая скорость охлаждения профиля после прессования позволяет получить состояние поставки Т6, Т66.
  • Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования позволяет избежать коробления профиля.
  • Полностью автоматизированное производство.

В производстве освоено более 2500 видов профилей, также возможно изготовление любого профиля по чертежам Заказчиков.

 

Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности 220 мм и с минимальной толщиной стенки 0,75 мм.

Фотогалерея цеха экструзии



Участок корректировки

В настоящее время прессовый цех «Завода алюминиевых профилей «Реалит» состоит из следующих участков:

  • Прессовый цех
  • Инструментальный цех корректировки матричных комплектов
  • Участок азотирования матричных комплектов
  • Участок травления матричных комплектов

Сразу после получения матричного комплекта от изготовителя, матрицу зачищают и отправляют на пресс для первичной экструзии, целью которой является замер реальных размеров экструдированного профиля. После прохождения процедур, матрица идет на участок азотирования для химико-термической обработки рабочих поясков матричного комплекта. По окончанию предыдущей операции инструмент готов к эксплуатации.
В инструментальном цехе корректировки матричных комплектов помимо современного оборудования работают сотрудники с высокой квалификацией (опыт работы в корректировке более 15 лет), основной задачей которых является корректировка и доводка новых матричных комплектов для обеспечения бесперебойной работы прессового цеха. Мастера неоднократно проходили обучение в компании «Tool & Dies».
Компания «Реалит» постоянно находится в тесном контакте с производителями матриц, что позволяет им модернизировать и улучшать свою продукцию, а это, в свою очередь, ведёт к улучшению качества выпускаемого заводом алюминиевого профиля.



Прессование – один из прогрессивных и распространенных процессов обработки металлов давлением.

Прессование – это процесс придания обрабатываемому металлу заданной формы выдавливанием его из замкнутого объема через один или несколько каналов, в прессовом инструменте.

Прессованная продукция из алюминиевых сплавов: профили; панели; трубы и прутки используют как полуфабрикат для деталей машин и агрегатов. Особенно это относится к профилям, так как их форма может быть любой конфигурации, что позволяет их использовать для изготовления строительных конструкций, деталей автомобилей, самолетов и ракет.

Важное преимущество прессования – возможность изготовления изделий сложной конфигурации с высокой степенью точности, которую нельзя получить другими способами металлообработки. Особенно это относится к многоканальным полым изделиям. Получение таких изделий с заданным распределением структуры и свойств в продольном и поперечном направлении позволяет их использовать в строительстве уличных эстакад, галерей, перекрытий павильонов, пешеходных мостов и др.

Внимание!

переработчикам алюминиевого профиля

Пробивные пресса

ГК "Реалит" реализует пробивные пресса производства фирмы Comall (Италия) и Shoham (Израиль)

Подробнее
ГК "РЕАЛИТ" – член
Российского союза поставщиков металлопродукции