En el taller de extrusión están instaladas las líneas de alta productividad para producir los perfiles con tres prensas de alta velocidad con una fuerza de 1800, 1250 y 2800 toneladas de la compañía italiana Presezzi Extrusion S.R.L. y los sistemas de salida Cometal Engineering S.p.A.
Las características técnicas de la primera prensa:
- fuerza de la prensa: 1800 toneladas;
- presión de trabajo: 250 bar;
- fuerza máxima a 275 bar: 2000 toneladas;
- diámetro de barra: 7 pulgadas (178 mm);
- velocidad de extrusión: 35 mm/s.
Las características técnicas de la segunda prensa:
- fuerza de la prensa: 1250 toneladas;
- presión de trabajo: 250 bar;
- fuerza máxima a 275 bar: 1350 toneladas;
- diámetro de barra: 6 pulgadas (152 mm);
- velocidad de extrusión: 35 mm/s.
Las características técnicas de la tercera prensa:
- fuerza de la prensa: 2800 toneladas;
- presión de trabajo: 280 bar;
- fuerza máxima a 300 bar: 3000 toneladas;
- diámetro de barra: 8 pulgadas (203 mm);
- velocidad de extrusión: 35 mm/s.
Las líneas contienen el equipamiento siguiente:
- horno de calentamiento de gradiente de las barras;
- prensa-tijeras;
- manipulador para entregar barras cortadas a una prensa;
- línea de tratamiento final;
- horno del tratamiento térmico para implementar el envejecimiento artificial para alcanzar las condiciones Т1, Т6, Т66.
La línea se distingue por la longitud doble de la mesa recipiente (108 m) y la presencia del empujador que permiten reducir el tiempo del ciclo de inactividad y aumentar la productividad de la línea. También en la línea hay una máquina de enfriamiento por agua y por aire balanceado de perfiles y enderezadora con mayor potencia que permiten garantizar las propiedades mecánicas requeridas para aleaciones de tipos diferentes y fabricar los perfiles con el área grande de la sección transversal.
El proceso tecnológico se distingue por lo siguiente:
- El horno de calentamiento de gradiente de las barras permite aumentar la velocidad del prensado y obtener las propiedades más uniformes a lo largo de un perfil.
- La velocidad alta del enfriamiento de los perfiles después del prensado permite alcanzar la condición de suministro Т6, Т66.
- El enfriamiento uniforme a lo largo de toda sección de un perfil después del prensado permite evitar su deformación.
- El proceso de trabajo está automatizado completamente.
Están producidos más de 2500 tipos de los perfiles y es posible fabricar los perfiles según los dibujos de clientes.
Se puede fabricar los perfiles con el diámetro máximo del círculo circunscrito de 220 mm y el grosor de pared mínimo de 0,75 mm.
Galería de imágenes del taller de extrusión
Área de ajuste
En el presente el taller de prensas de la planta de perfiles de aluminio Almeta consta de las áreas siguientes:
- taller de prensas;
- taller de herramientas para el ajuste de conjuntos de matrices;
- área de nitrogenación de conjuntos de matrices;
- área de fresado químico de conjuntos de matrices.
Al obtener un conjunto de las matrices de un productor, una matriz es limpiada y entregada en la prensa para la primera extrusión que es realizada para medir las dimensiones reales de un perfil extrusionado. Luego la matriz es entregada al área de nitrogenación para obtener el tratamiento químico-térmico de las superficies de apoyo del conjunto de matrices. Después de este procedimiento la herramienta está lista para usarla.
En el taller de ajuste de conjuntos de matrices se usa el equipamiento moderno y trabajan los especialistas de alto nivel profesional quienes tienen la experiencia de ajuste de más de 15 años. Su tarea principal es ajustar y terminar los conjuntos de matrices nuevos para asegurar el trabajo ininterrumpido del taller de prensas. Los especialistas estudiaban varias veces en la compañía Tool & Dies.
La compañía Almeta mantiene relaciones estrechas con los productores de matrices que los puede modernizar y mejorar su producción que, a su vez, resulta en el mejoramiento de la calidad de los perfiles fabricados por la planta.
El prensado es uno de los procesos progresivos y comunes para tratar metales con la presión.
El prensado es el proceso de formar el metal tratado de un modo deseado por medio de su extrusión de un volumen cerrado a través de un o algunos canales en una herramienta de prensado.
La producción del prensado fabricada de las aleaciones de aluminio, es decir, perfiles, tableros, tubos y vergas, se usa como un producto semifabricado para fabricar las máquinas y aparatos diferentes. Esto se refiere especialmente a los perfiles porque ellos pueden obtener la forma de cualquiera configuración que permite aplicarlos para fabricar los componentes de edificios y las piezas de automóviles, aviones y cohetes.
La ventaja importante del prensado es la posibilidad de fabricar los artículos de la configuración compleja con la exactitud alta que no puede ser asegurada por otros métodos del tratamiento de metales. Esto se refiere especialmente a los artículos vacíos con muchos canales. La fabricación de tales artículos con la distribución determinada de la estructura y las propiedades en las direcciones longitudinal y transversal da la posibilidad de usarlos para la construcción de viaductos, galerías, pisos de pabellones, puentes para peatones, etc.
