Производство профиля из алюминиевых сплавов 

             Телефоны: +7 (499) 500-57-53; +7 (48439) 9-61-91              

Линии экструзии

Пресс 2800

 В цехе экструдирования установлены высокопроизводительные линии по производству профилей с тремя прессами скоростного прессования усилием 1800, 1250 и 2800 тонн фирмы «Presezzi Extrusion S.R.L.» (Италия) и выходными системами «Cometal Engineering S.p.A.».

 Технические данные первого пресса:

  • Мощность пресса 1800 т;
  • Рабочее давление – 250 бар;
  • Максимальная мощность при 275 бар – 2000 т;
  • Диаметр заготовки – 7² (178 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

 Технические данные II пресса:

  • Мощность пресса 1250 т;
  • Рабочее давление – 250 бар;
  • Максимальная мощность при 275 бар – 1350 т;
  • Диаметр заготовки – 6² (152 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

 Технические данные III пресса:

  • Мощность пресса 2800 т;
  • Рабочее давление – 280 бар;
  • Максимальная мощность при 300 бар – 3000 т;
  • Диаметр заготовки – 8² (203 мм);
  • Скорость экструзии – 35 мм/сек;

Линии включают следующее оборудование:

  • печь градиентного нагрева заготовок;
  • пресс-ножницы;
  • манипулятор передачи отрезанной заготовки на пресс;
  • адьюстажную линию;
  • печь термообработки для выполнения «искусственного старения» профиля для получения состояния Т1, Т6, Т66.

Особенностью линии является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие сократить время холостого цикла и повысить производительность линии, а также устройство сбалансированного водо-воздушного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.

Особенности технологического процесса:

  • Печь с температурным градиентным разогревом заготовок позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.
  • Высокая скорость охлаждения профиля после прессования позволяет получить состояние поставки Т6, Т66.
  • Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования позволяет избежать коробления профиля.
  • Полностью автоматизированное производство.

В производстве освоено более 2500 видов профилей, также возможно изготовление любого профиля по чертежам Заказчиков.

 

Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности 220 мм и с минимальной толщиной стенки 0,75 мм.

Фотогалерея цеха экструзии



Участок корректировки

В настоящее время прессовый цех завода состоит из следующих участков:

  • Прессовый цех
  • Инструментальный цех корректировки матричных комплектов
  • Участок азотирования матричных комплектов
  • Участок травления матричных комплектов

Сразу после получения матричного комплекта от изготовителя, матрицу зачищают и отправляют на пресс для первичной экструзии, целью которой является замер реальных размеров экструдированного профиля. После прохождения процедур, матрица идет на участок азотирования для химико-термической обработки рабочих поясков матричного комплекта. По окончанию предыдущей операции инструмент готов к эксплуатации.
В инструментальном цехе корректировки матричных комплектов помимо современного оборудования работают сотрудники с высокой квалификацией (опыт работы в корректировке более 15 лет), основной задачей которых является корректировка и доводка новых матричных комплектов для обеспечения бесперебойной работы прессового цеха. Мастера неоднократно проходили обучение в компании «Tool & Dies».
Предприятие постоянно находится в тесном контакте с производителями матриц, что позволяет им модернизировать и улучшать свою продукцию, а это, в свою очередь, ведёт к улучшению качества выпускаемого заводом алюминиевого профиля.



Прессование – один из прогрессивных и распространенных процессов обработки металлов давлением.

Прессование – это процесс придания обрабатываемому металлу заданной формы выдавливанием его из замкнутого объема через один или несколько каналов, в прессовом инструменте.

Прессованная продукция из алюминиевых сплавов: профили; панели; трубы и прутки используют как полуфабрикат для деталей машин и агрегатов. Особенно это относится к профилям, так как их форма может быть любой конфигурации, что позволяет их использовать для изготовления строительных конструкций, деталей автомобилей, самолетов и ракет.

Важное преимущество прессования – возможность изготовления изделий сложной конфигурации с высокой степенью точности, которую нельзя получить другими способами металлообработки. Особенно это относится к многоканальным полым изделиям. Получение таких изделий с заданным распределением структуры и свойств в продольном и поперечном направлении позволяет их использовать в строительстве уличных эстакад, галерей, перекрытий павильонов, пешеходных мостов и др.

Вентстворка Реалит

реалит новые системы

6005a_banner

реалит новые системы

реалит новые системы

Следите за новостями!
Пробивные пресса
Нажмите здесь, чтобы подписаться на нашу рассылку

 

Внимание!

переработчикам алюминиевого профиля

Пробивные пресса

Компания «Алмета», правообладатель бренда «РЕАЛИТ» реализует пробивные пресса производства фирмы Comall (Италия) и Shoham (Израиль)