|
В цехе экструдирования установлены высокопроизводительные линии по производству профилей с тремя прессами скоростного прессования усилием 1800, 1250 и 2800 тонн фирмы "Presezzi Extrusion S.R.L." (Италия).
Технические данные первого пресса:
- Мощность пресса 1800 т;
- Рабочее давление – 250 бар;
- Максимальная мощность при 275 бар – 2000 т;
- Диаметр заготовки – 7² (178 мм);
- Скорость экструзии – 35 мм/сек;
Технические данные II пресса:
- Мощность пресса 1250 т;
- Рабочее давление – 250 бар;
- Максимальная мощность при 275 бар – 1350 т;
- Диаметр заготовки – 6² (152 мм);
- Скорость экструзии – 35 мм/сек;
Технические данные III пресса:
- Мощность пресса 2800 т;
- Рабочее давление – 280 бар;
- Максимальная мощность при 300 бар – 3000 т;
- Диаметр заготовки – 8² (203 мм);
- Скорость экструзии – 35 мм/сек;
Линии включают следующее оборудование:
- печь градиентного нагрева заготовок;
- пресс-ножницы;
- манипулятор передачи отрезанной заготовки на пресс;
- адьюстажную линию;
- печь термообработки для выполнения "искусственного старения" профиля для получения состояния Т1, Т6, Т66.
Особенностью линии является двойная длина приемного стола и двойной пуллер, позволяющие сократить время холостого цикла и повысить производительность линии, а также устройство сбалансированного водно-воздушного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.
Особенности технологического процесса:
- Печь с температурным градиентным разогревом заготовок - позволяет увеличивать скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.
- Высокая скорость охлаждения профиля после прессования - позволяет получить состояние поставки Т6, Т66.
- Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования - позволяет избежать коробления профиля.
- Полностью автоматизированное производство.
В производстве освоено более 300 видов профилей, также возможно изготовление любого профиля по чертежам Заказчиков.
Возможно производство профилей с максимальным диаметром описанной окружности 220 мм и с минимальной толщиной стенки 0,75 мм.
Фотогалерея цеха экструзии
Участок корректировки
В настоящее время прессовый цех «Завода алюминиевых профилей «РеалПроф» состоит из следующих участков:
- Прессовый цех
- Инструментальный цех корректировки матричных комплектов
- Участок азотирования матричных комплектов
- Участок травления матричных комплектов
Сразу после получения матричного комплекта от изготовителя, матрицу зачищают и отправляют на пресс для первичной экструзии, целью которой является замер реальных размеров экструдированного профиля. После прохождения процедур, матрица идет на участок азотирования для химико-термической обработки рабочих поясков матричного комплекта. По окончанию предыдущей операции инструмент готов к эксплуатации.
В инструментальном цехе корректировки матричных комплектов помимо современного оборудования работают сотрудники с высокой квалификацией (опыт работы в корректировке более 15 лет), основной задачей которых является корректировка и доводка новых матричных комплектов для обеспечения бесперебойной работы прессового цеха. Мастера неоднократно проходили обучение в компании «Tool & Dies».
Компания «Реалит» постоянно находится в тесном контакте с производителями матриц, что позволяет им модернизировать и улучшать свою продукцию, а это, в свою очередь, ведёт к улучшению качества выпускаемого заводом алюминиевого профиля.
Прессование – один из прогрессивных и распространенных процессов обработки металлов давлением.
Прессование – это процесс придания обрабатываемому металлу заданной формы выдавливанием его из замкнутого объема через один или несколько каналов, в прессовом инструменте.
Прессованная продукция из алюминиевых сплавов: профили; панели; трубы и прутки используют как полуфабрикат для деталей машин и агрегатов. Особенно это относится к профилям, так как их форма может быть любой конфигурации, что позволяет их использовать для изготовления строительных конструкций, деталей автомобилей, самолетов и ракет.
Важное преимущество прессования – возможность изготовления изделий сложной конфигурации с высокой степенью точности, которую нельзя получить другими способами металлообработки. Особенно это относится к многоканальным полым изделиям. Получение таких изделий с заданным распределением структуры и свойств в продольном и поперечном направлении позволяет их использовать в строительстве уличных эстакад, галерей, перекрытий павильонов, пешеходных мостов и др.
|
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
