Чертежный буклет РЕАЛИТ - page 7

7
Производство алюминиевых
профилей в ООО «ЗАП «Реалит»
3
3.2. Экструзия алюминиевых профилей
Вцехеэкструдированияустановленывысокопроизводительныелиниипопроизводствупрофилей
с тремя прессами скоростного прессования усилием 1250, 1800 и 2800 тонн фирмы «Presezzi
Extrusion S.R.L.» (Италия) и выходными системами «Cometal Engineering S.p.A.». Особенностью
линий является двойная длина приемного стола (108 метров) и двойной пуллер, позволяющие
сократить время холостого цикла и повысить производительность линий, а также устройство
интенсивного водо-воздушного охлаждения профиля и правильно-растяжное устройство
повышенной мощности, позволяющие получать заданные механические свойства для сплавов
различных марок и производить профили с большой площадью поперечного сечения.
Особенности технологического процесса:
1.
Печь с температурным градиентным разогревом заготовок позволяет увеличивать
скорость прессования и получать более равномерные свойства по длине профиля.
2.
Высокая скорость охлаждения профиля после прессования позволяет получить состояние
поставки Т6, Т66, Т1(22) и Т1(25).
3.
Равномерное охлаждение по всему сечению профиля после прессования позволяет
избежать коробления профиля.
4.
Полностью автоматизированное производство.
система внепечного рафинирования расплава инертным газом с последующей фильтрацией
металла через пенокерамический фильтр. Вертикальная литейная машина тросового типа
способна одновременно производить отливку 40/52/72 качественных цилиндрических
слитков
Ø
203/178/152 мм соответственно и длиной до 7000 мм.
Химический состав алюминиевого сплава определяется методом спектрального эмиссионного
анализа на спектрометре «Polyspek Junior» производства «ARUN Technology» (Англия)
в соответствии с ГОСТ 7727. В декабре 2012 года, в целях подготовки к запуску второго
плавильно-литейного
комплекса
закуплен
и
установлен
спектрометр
«Foundry–Master XPR» (Expert). Отбор проб методом кокильного литья и пробоподготовку
проводят по ГОСТ 24231. Контроль количества зерна и другие металловедческие исследования
проводятся на металлографическом микроскопе МЕТАМ–РВ–22 производства «ЛОМО» (г.
Санкт–Петербург, Россия).
Определение содержания водорода проводится методом плавления образца в потоке инертного
газа (азота) по ГОСТ Р50965-96 на приборе RH-402 фирмы «Леко» во Всероссийском
институте легких сплавов. Структура металла исследуется методами световой микроскопии
(СМ, металлографический микроскоп Neophot 21), растровой электронной микроскопии
(РЭМ, электронный микроскоп KYKY-2800В) и микрорентгеноспектрального анализа (MPCA,
спектрометр NORAN) во Всероссийском институте легких сплавов.
1,2,3,4,5,6 8,9,10,11,12,13,14,15,16
Powered by FlippingBook